Un fornitore di soluzioni dedicato ai progetti di costruzione in acciaio.
Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd. è uno dei maggiori produttori di edifici in acciaio, specialized design and manufacturer for pre-engineered/fabricated steel buildings and specialized architectural/structures in China with capacity over 10000 tons monthly and having state of the art manufacturing facility with laser and robotic machines in our 3 production units.
Nel tentativo di fornire ai nostri clienti prodotti e servizi impeccabili, la nostra azienda ha acquisito la certificazione CE (certificato EN1090), ISO 9001, ISO140001,Certificato ISO45001 e WPQR per l'approvazione prevista dai nostri clientiLe nostre impronte saranno testimoniate in un gran numero di paesi e regioni come Canada, Australia, Perù, Sri Lanka, Francia, Brasile, Inghilterra, America, Etiopia, Algeria, ecc., vale a dire,più di 130 paesi nel mondo.
Ciò che attribuisce grande importanza al successo di un'azienda di costruzioni in acciaio è un solido team di progettazione e ingegneria.consulenti eccLa KXD è destinata ad offrire servizi di progettazione e ingegneria affidabili a ciascuno dei nostri clienti, sia per lo sviluppo di immobili industriali, commerciali o agricoli.
Sulla base del motto di affidabilità, professionalità, cooperazione, reciproco beneficio,la nostra azienda sta costruendo un sistema completo di catena industriale gradualmente e facendo grandi sforzi per fornire i nostri prodotti di qualità e servizi post-vendita perfetti ai clienti in tutto il mondoIl nostro obiettivo è di diventare un nome familiare nel settore dell'acciaio.
Il nostro servizio
1- realizzare un piano di progettazione adeguato e disegni di approvazione dettagliati dell'edificio di struttura in acciaio in base all'area di disegno del terreno e agli scopi dell'edificio da parte di Tekla, PKPM, 3D3S.
2Servizio di consulenza per la costruzione di strutture in acciaio. 3Il budget e'sempre sul ponte per il nostro cliente. 4Fabbricazione meticolosa, con grande precisione. 5. costruzione e installazione di strutture in acciaio. i nostri tecnici e lavoratori qualificati possono essere inviati sul sito per guidare o l'installazione del processo. 6Trasporto e consegna secondo le vostre esigenze
Storia
La storia di Qingdao KXD Steel Structure risale a decenni fa, e ha avuto inizio come venditore di lamiere di acciaio a colori.KXD è diventata un'impresa di prestigio specializzata nella progettazione, sviluppo, produzione, commercializzazione e costruzione di strutture in acciaio di alta qualità, case prefabbricate e case container.
Nel processo di evoluzione, la nostra azienda ha ottenuto la certificazione CE (certificato EN1090), ISO 9001, ISO140001, certificato ISO45001 e WPQR.Stiamo ancora aprendo la strada per affrontare i mercati globali e cercare un percorso di sviluppo internazionale.I nostri partner provengono da Canada, Australia, Germania, Francia, Brasile, Inghilterra, America, Etiopia, Algeria, ecc., oltre 130 paesi in tutto il mondo.
Abbiamo un team di ingegneri senior professionisti per progettare e dettagliare i progetti di costruzione di strutture in acciaio.Abbiamo anche le squadre di ingegneria di installazione e di funzionamento di sito abili con semplificato, produzione e gestione efficienti. aderendo al principio aziendale del beneficio reciproco, abbiamo avuto una reputazione affidabile tra i nostri clienti a causa dei nostri servizi professionali,prodotti di qualità e prezzi competitivi.
Sulla base dello spirito di "Credito, Professionalità, Cooperazione, Benefici Mutui",la nostra azienda sta costruendo un sistema completo di catena industriale gradualmente e facendo grandi sforzi per fornire i nostri prodotti di qualità e servizi post-vendita perfetti ai clienti in tutto il mondo.
Il nostro gruppo
KXD è dotata di un team di gestione ben addestrato, di un team di progettazione e di un team di ispezione della qualità i cui lavori sono di fornire ai clienti nel minor tempo possibile,Il tuo progetto sarà in ottime mani dei membri del nostro team.I nostri crediti contribuiscono a un'organizzazione impeccabile del tuo ordine, a controllare rigorosamente la qualità della produzione di massa e il tempo di consegna garantito.
Abbiamo ottenuto con successo certificazioni riconosciute a livello internazionale come CE e ISO 9001, che dimostrano il nostro impegno per la qualità e il rispetto di rigorosi standard.Queste certificazioni validano il nostro sistema completo di gestione della qualità e garantiscono ai nostri clienti che le nostre strutture in acciaio soddisfano i più elevati standard del settoreAttraverso l'attuazione di queste certificazioni, assicuriamo che i nostri processi di produzione, materiali,i prodotti finali sono sottoposti a rigorosi controlli e seguono rigorose procedure di controllo della qualitàQuesto ci permette di fornire costantemente strutture in acciaio di eccezionale qualità e affidabilità.Inserire fiducia nei nostri clienti e rafforzare la nostra posizione di fornitore di soluzioni affidabile e rispettabile nel settore.
Giro della fabbrica
Sezione H attrezzature di produzione e linea di produzione
Taglio di lamiere d'acciaio→Assemblaggio della sezione H→Saldatura automatica-rafforzamento della sezione H→Assemblaggio→Saldatura manuale→Spruzzo-verniciatura→Storaggio
I. Taglio di lamiere di acciaio
La piastra di acciaio a sezione H deve essere nuovamente controllata dalla fabbrica e deve essere applicata alle condizioni di progettazione e alle prescrizioni specificate dopo il controllo.Il taglio delle lamiere d'acciaio dovrebbe essere finalizzato alla garanzia della qualità e al risparmio di materialiPer ogni processo, come il taglio della piastra, l'assemblaggio del tipo H,l'assemblaggio e il pre-assemblaggio dei componenti devono essere effettuati da un lavoratore di professione che definisce con precisione la superficie di lavorazione e le piastre di campionamento di montaggioPer garantire l'accuratezza delle dimensioni geometriche dei componenti, la tolleranza di forma e posizione, l'angolo e la superficie di contatto, è necessario un'ispezione da parte di un ispettore dopo la partenza.Per garantire la qualità del taglio,la superficie della piastra ultra spessa è sottoposta al test di durezza di carburizzazione superficiale prima del taglio.Per il taglio è preferibile l'attrezzatura di taglio CNC.Il gas acrilico ad alta purezza 98,0% e il gas acrilico 99,0%Il gas ossigeno liquido al 99% viene utilizzato per garantire la levigatezza e la piattezza della superficie di taglio senza incisioni e scorieLa scanalatura è effettuata con una speciale macchina di taglio importata.
Descrizione dell'apparecchiatura:
Nome dell'apparecchiatura: Macchina di taglio a fuoco CNC portatile
Numero di modello: CNCDG-1530
Caratteristica di applicazione: taglio di lamiere di acciaio (spessore di taglio della lamiera da 5 a 100 mm), contorniamento del bordo.Vantaggioso per apparecchiature di piccole dimensioni e facile da spostare.Confezioni per la lavorazione di materiali simili, per la fabbricazione di prodotti simili.
Nome dell'apparecchiatura:macchina di taglio a fiamma retta
Numero di modello: DZCG-4000A
Applicazione:taglio di lamiere di acciaio (spessore di taglio della lamiera da 5 a 100 mm), taglio di lamine Y, taglio di lamine a rete, larghezza di taglio effettiva: 3200 mm.
Nome dell'apparecchiatura:macchina di taglio CNC
Numero di modello: CNC-4000C
Applicazione: taglio di lamiere di acciaio (spessore di taglio delle lamiere da 5 a 100 mm), taglio di lamiere di flangia in Y, taglio di lamiere e componenti irregolari, larghezza di taglio effettiva: 3200 mm.
Nome dell'apparecchiatura: macchina di perforazione radiale
Numero di modello:Z3050*16/1
Caratteristica di applicazione:Diametro massimo di perforazione φ50 mm,soprattutto per la lavorazione di fori di connessione a bulloni di componenti
Nome dell'apparecchiatura:macchina da foratura
Numero di modello: JH21-400
Applicazione:Pressione massima di stampaggio - 400 tonnellate,soprattutto per la perforatura delle piastre, la spazzatura, la piegatura e lo stretching superficiale.
Nome dell'apparecchiatura:La macchina da taglio
Numero di modello: Q11Y-25*2500
Applicazione: larghezza di taglio 2500 mm e spessore di taglio 3-25 mm
II. Assemblaggio in acciaio a sezione H
Il processo di assemblaggio è realizzato sulla linea di produzione di sezione H importata.4 Il sistema di posizionamento idraulico preme saldamente contro la flange superiore/inferiore e le piastre in posizione.Il regolare il parallelismo delle piastre di flangia e la perpendicolarità tra flangia e piastre web e ottenere loro fissato dopoLa saldatura di fissaggio deve adottare la saldatura blindata al gas C02.
Nome dell'apparecchiatura:macchina di montaggio in acciaio a sezione H
Numero di modello:Z20B
Caratteristica di applicazione:soprattutto per l'assemblaggio di tipo H u,larghezza flange 150-800mm,altezza della rete 160-2000 mm
III. Saldatura automatica
I componenti in acciaio della sezione H saranno sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo portiere per la saldatura.Il processo di saldatura deve essere eseguito in conformità alla sequenza di saldatura specificata e ai parametri di regolazione..Il pre riscaldamento, che utilizza i riscaldatori elettrici, è necessario per le piastre ultra spesse dei componenti.La temperatura impostata deve essere determinata in base a quella specificata.Per ulteriori dettagli, si prega di consultare i documenti relativi al processo di saldatura in fabbrica.
Nome dell'apparecchiatura: saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo "Gantry"
Numero di modello: LHA5ZB
Caratteristica di applicazione:soprattutto per la saldatura di impianti di acciaio a sezione H, la cui sezione trasversale massima è fino a 800 mm × 2000 mm
IV. Macchine per il rinforzo di acciaio a sezione H
Processo di rinforzo in acciaio per sezione H: correzione della piattezza della flange utilizzando una macchina per rinforzare la piastra di flange in acciaio per sezione H.Flame-correggere la perpendicolarità tra la sezione H flange e piastra web in circostanze particolari e quindi correggere la piegatura laterale dell'acciaio sezione HLa temperatura della fiamma deve essere controllata sotto la gamma di 600°C-800°C.
Nome dell'apparecchiatura:macchina di rinforzo in acciaio a sezione H
Numero di modello: YTJ60B
Caratteristica di applicazione:soprattutto per correggere la deformazione della piastra di flangia in acciaio di sezione I o H durante il processo di saldatura, larghezza della flangia 200-1000 mm, spessore della flangia ≤ 60 mm, altezza della rete ≥ 350 mm
Nome dell'apparecchiatura:macchina di rinforzo della flange a sezione H
Numero di modello: HYJ-800
Caratteristica di applicazione:soprattutto per correggere la deformazione della piastra di flangia in acciaio di sezione I o H durante il processo di saldatura, larghezza di flangia 160-800mm, spessore di flangia ≤ 40mm, altezza della rete ≥ 160mm
V. Simulazione dell'assemblaggio del componente
1- familiarizzare con i disegni e i requisiti tecnici dell'officina dei componenti.
2I componenti del modello devono essere ricontrollati dal dipartimento correlato dopo la realizzazione e la finalizzazione dei componenti del modello e quindi assemblati.
3Un margine di guadagno accurato.
4. Ispezionare il componente dopo il primo assemblaggio. Per i componenti di più gruppi, preassemblare il primo gruppo e quindi assemblare il lotto dopo una prova qualificata.
VI. Saldatura manuale
VII. Sparizione di proiettili
Nome dell'apparecchiatura: macchina per lo sgancio di proiettili a 10 teste di rampa
Modello n. QH1525
Caratteristica di applicazione:Soprattutto per il fruscio a colpo di acciai a sezione H, inclusi acciai a sezione H, elementi saldatissimi e piastre d'acciaio,10 testa di rampa; dimensioni di ingresso della macchina:1500Í2500 e membro a 1200Í2000 dimensione potrebbe passare la macchina in una sola volta; fino a Sa2,5 grado.
VIII. Pittura
La superficie dei componenti deve essere uniforme, piatta, lucida e completamente verniciata, senza manifestare crepe, sbucciature e buchi di pin. Il colore e lo spessore del rivestimento devono anche soddisfare i requisiti di progettazione.Se non esistono determinati requisiti,si devono seguire le seguenti norme:spessore 150μm all'interno e 125μm all'esterno.La deviazione ammissibile è di -25μm.La deviazione ammissibile dello spessore della pellicola di vernice a secco per ogni verniciatura
Due strati di primer:spessore di 40±5 μm; due strati di vernice di finitura:spessore di 60±5 μm.
Nome dell'apparecchiatura:Spruzzatore senza aria
Numero di modello: CPQ9CA
Caratteristica applicativa: Capacità derivata:56 L/min,Consumo d'aria:50~1200 L/min.Soprattutto per verniciatura superficiale di componenti strutturali, Rapporto di pressione: 32:1
IX. Immagazzinamento dei prodotti
OEM/ODM
OEM&ODM:
KXD è in grado di fabbricare le strutture in acciaio secondo i disegni dettagliati del cliente, sia per la Cina, sia per le sezioni noleggiate in Europa e in America, grazie alle nostre linee di produzione all'avanguardia.Inoltre siamo professionisti nel fornire un design completo e su misura, servizi di ingegneria e fabbricazione per il vostro progetto.
Controllo di qualità
Politica di garanzia e controllo della qualità, obiettivi di qualità
Politica QA e QC:
Per stabilire un'impresa di produzione standardizzata per la struttura in acciaio, perseguire un'eccellente qualità, soddisfare le esigenze dei clienti e ottenere un miglioramento continuo.
Gool QA e QC:
Tasso di passaggio di consegna del prodotto ≥ 90%
Soddisfazione del cliente ≥ 90%
QA e QC della fase a tutto tondo di fabbricazione della struttura in acciaio:
I. Prima dell'ispezione delle materie prime
1.1 Accettazione della piastra d'acciaio
Verificare il certificato del mulino, il numero di calore/batch, il nome del prodotto, la quantità, le specifiche, il peso, la qualità, le condizioni tecniche per vedere se sono all'altezza dei requisiti ； Controllare la dimensione della piastra, lo spessore, il segno e la qualità della superficie ； Reinspettare la sostanza chimica composizione e prestazioni meccaniche delle piastre per ciascun calore n.Specifiche tecniche per la saldatura della struttura in acciaio dell'edificio.
Dopo l'acciaio in arrivo in fabbrica, il dipartimento degli appalti dei materiali fornisce un elenco di notizie di arrivo e ispezione dei materiali al dipartimento di ispezione della qualità. Dopo aver ricevuto l'avviso, il dipartimento di ispezione della qualità organizza l'accettazione dell'articolo in acciaio per articolo in base al contenuto di ispezione e la reinspezione dell'acciaio viene effettuata in lotti in base al numero lotto del forno.
1.2 Accettazione del tubo in acciaio, materiale di saldatura e materiale di pittura
Il tubo in acciaio deve essere ispezionato in lotti per il campionamento e la re-ispezione del lotto di ispezione dei tubi in acciaio in arrivo (stessa produzione in acciaio, stesso grado di qualità, lo stesso stato di consegna, lo stesso numero di edizione, la stessa specifica di spessore). Le dimensioni del tubo in acciaio, l'ovalità dell'ugello, la deviazione di forma consentita, la qualità dell'aspetto della superficie del tubo in acciaio, ecc. Devono essere implementate in conformità con gli standard nazionali pertinenti.
Il tipo, le specifiche e le prestazioni dei materiali di saldatura devono essere conformi agli attuali standard nazionali del prodotto e ai requisiti di progettazione. I materiali di saldatura utilizzati nell'ingegneria della struttura in acciaio devono essere selezionati in base ai requisiti di progettazione e i prodotti devono soddisfare i requisiti degli standard correnti nazionali corrispondenti.
I materiali di saldatura utilizzati in importanti strutture in acciaio devono essere nuovamente ispezionati mediante campionamento e i risultati della re-ispezione devono essere conformi agli attuali standard nazionali del prodotto e ai requisiti di progettazione. Poiché la qualità dei diversi lotti di produzione ha spesso alcune differenze, è chiaramente definita la reinspezione dei materiali di saldatura utilizzati per importanti ingegneria della struttura in acciaio. Il test è un progetto di campionamento e ispezione del campione. "Importanza" si riferisce a ：
① saldature di prima e secondo livello con una valutazione di sicurezza di primo grado. ②Level 1 saldatura con una valutazione di sicurezza di 2.
1.3 Qualifica della procedura di saldatura
Al fine di garantire la qualità della saldatura del progetto, il dipartimento di processo tecnico dell'azienda farà un buon lavoro nella valutazione dei processi di saldatura secondo lo standard JGJ81-2002 e i documenti di offerta nelle "Specifiche tecniche per la saldatura di strutture in acciaio degli edifici", e formulare piani e misure di processo di saldatura perfetti e fattibili che funzionano come specifica del processo per guidare le operazioni di saldatura in ingegneria.
Regole di qualificazione della procedura di saldatura
Di seguito sono riportate le regole di qualificazione della procedura di saldatura di JGJ81-2002 "regolamenti tecnici per la saldatura delle strutture in acciaio dell'edificio".
I risultati del test di diversi metodi di saldatura non devono essere sostituiti l'uno con l'altro.
Quando i gradi di resistenza e resistenza all'impatto della Classe I e della Classe II cambiano, i risultati della qualificazione del processo di saldatura dell'acciaio di alto grado possono sostituire l'acciaio di basso grado;
La qualificazione della procedura di saldatura si traduce negli acciai di classe III e IV della stessa classe non devono essere sostituiti l'uno con l'altro;
Non è consentito sostituire i risultati del test di un singolo tipo di acciaio.
Testare quando la forma congiunta cambia
I risultati dei test del giunto incrociato possono sostituire i risultati del test del giunto del butt
Un giunto di testa a forma di T o croce completamente saldata o pari a forma di croce e un test di saldatura del giunto angolare può sostituire il test di saldatura del filetto.
I risultati della qualificazione della procedura di saldatura dei giunti di testa delle piastre sono adatti per i giunti del sedere con un diametro esterno di oltre 600 mm.
Le condizioni di trattamento termico post-salvataggio dei campioni di prova devono essere sostanzialmente le stesse delle condizioni di trattamento termico post-salvataggio effettivamente utilizzate nella produzione e nell'installazione di strutture in acciaio.
Quando il risultato della qualificazione della procedura di saldatura non è qualificato, il motivo dovrebbe essere analizzato, dovrebbe essere formulato un nuovo piano di test e il test originale deve essere riprovato fino a quando non è qualificato.
In conformità con le disposizioni del test di qualificazione della procedura di saldatura di JGJ81-2002 delle procedure di saldatura per la costruzione di strutture in acciaio, la nostra società ha effettuato la corrispondente valutazione della saldatura per le condizioni definite nelle qualifiche della procedura di saldatura da considerare in questo progetto. La valutazione copre tutti i requisiti di valutazione della saldatura del progetto. Pertanto, nell'attuazione, presenteremo le informazioni pertinenti alla parte di supervisione per l'approvazione e il piano di qualificazione della procedura di saldatura può essere esentata.
1.4 Struttura dell'acciaio Misure di processo di produzione generale
Secondo le caratteristiche strutturali e i requisiti tecnici dei componenti ingegneristici, combinati con la tecnologia di elaborazione applicabile all'elaborazione dei componenti ingegneristici, il processo generale della produzione di struttura in acciaio è il seguente ：
Secondo le caratteristiche della struttura in acciaio di questo progetto, ci sono i seguenti processi per scopi generali e l'accettazione viene effettuata secondo il corrispondente standard di GB50205-2001 "Codice per la qualità della costruzione dell'accettazione della struttura in acciaio".
1.5 Correzione della piastra in acciaio
Lo spessore della piastra di acciaio di questo progetto è di 3 ~ 50 mm. Utilizzeremo la macchina di livellamento della piastra in acciaio WC43-100x3000mm, una delle attrezzature superiori dell'azienda, per livellare il foglio di ingegneria.
La macchina può livellare la lamiera metallica con il limite di resa del materiale inferiore a 420 MPA nello stato freddo, il che può garantire la precisione del blanking del consiglio e anche ridurre efficacemente la sollecitazione di rotolamento della scheda. Le prestazioni possono essere corrette per lo spessore del foglio: 8-28 mm, larghezza del rotolo di livellamento: 3000 mm. Accuratezza del livellamento: planarità ≤1,5 mm.
Il livellamento dell'acciaio è una misura di processo importante per garantire l'accuratezza dei componenti.
Poiché l'irreneità dello standard di produzione di piastre d'acciaio ha diversi intervalli consentiti per diverse piastre, non è sufficiente garantire la precisione di produzione dei componenti; Allo stesso tempo, la deformazione è facilmente causata durante il trasporto, il sollevamento e l'impilamento, quindi la piastra di acciaio deve essere livellata.
Inoltre, durante il processo di taglio, il taglio riceve una grande quantità di calore e una velocità di raffreddamento rapida, quindi c'è una grande sollecitazione di restringimento all'avanguardia; Pertanto, prima dell'elaborazione e dell'assemblaggio, al fine di garantire la qualità dell'assemblaggio e della saldatura, tutte le parti vengono utilizzate per prime. La macchina di livellamento esegue innanzitutto il trattamento di livellamento in modo che la planarità di ciascuna parte sia controllata entro 1 mm per metro quadrato.
1.6 PASE e numerazione
1） metro a nastro in acciaio, teodolite e altri strumenti di misurazione utilizzati per il taglio, il taglio, la produzione e l'accettazione devono essere ispezionati dall'unità metrologica a livello municipale o superiore. Le misurazioni devono essere basate su un metro certificato in acciaio (100 m) con una dimensione di Errata per la verifica con il supervisore e l'unità di installazione.
2） Tutti i componenti devono essere informatizzati per verificare le dimensioni geometriche di tutti i componenti in conformità con i requisiti dei disegni di progettazione dettagliati e dei processi di produzione. Se si scopre che ci sono omissioni o errori nel disegno di costruzione e altri motivi devono cambiare il disegno di costruzione, è necessario ottenere l'avviso di cambio di progettazione dell'unità di progettazione originale e non è consentito modificarlo senza autorizzazione; Dopo il completamento del lavoro di investimento, il campione ingrandito e l'asta del campione e il campione (o il diagramma di blanking) per eseguire l'autoispezione e segnalare il personale di ispezione a tempo pieno per l'ispezione dopo la conferma dell'errore. Dopo aver superato l'ispezione del campionamento, gli angoli, le tacche, i prototipi e i campioni di frame necessari possono essere realizzati in base ai requisiti di processo.
3） Requisiti di tolleranza al rivestimento ：
Articolo
Deviazione consentita
Linea base, posizione del passo
≤0,5 mm
Dimensione parte
≤0,5 mm
4） I punti di controllo basale, centrale e di controllo dell'ispezione dovrebbero essere indicati dopo la marcatura. Non utilizzare uno strumento come uno scalpello durante la marcatura, una piccola quantità di marcatura non dovrebbe essere di profondità di più di 0,5 mm e nessun segno permanente dovrebbe essere lasciato sulla piastra d'acciaio.
5） Prima di confermare il materiale, il materiale e la familiarità con i requisiti di processo devono essere confermati, quindi secondo il disegno di layout, l'elenco di elaborazione di blanking e lo schizzo della parte .。
6） Il materiale di base deve essere dritto e libero da danni e altri difetti, altrimenti dovrebbe essere corretto o eliminato per primo .。
7） La deviazione ammissibile del materiale è mostrata nella tabella seguente.
Articolo
Deviazione ammissibile （mm）
Dimensione parte
± 1,0
Pece
± 0,5
La distanza dalla linea di lavorazione del bordo al primo foro
± 0,5
8） Controllo di qualità di marcatura
NO.
Controllo di qualità
1
Prima di contrassegnare, il personale dei materiali dovrebbe avere familiarità con i requisiti di vari simboli e segni indicati nel disegno in bianco, controlla il grado e le specifiche del materiale e il numero batch. Quando i dipartimenti di alimentazione o pertinenti non hanno realizzato il piano di corrispondenza del materiale (di scarico), il personale del materiale dovrebbe creare un piano di taglio del materiale, a scaricare ragionevolmente materiali e risparmiare acciaio.
2
Quando si segna materiali, rivedi i materiali utilizzati nel progetto, controlla i materiali utilizzati, controlla la qualità dell'aspetto dei materiali e fai un modulo di misurazione da registrare. Chiunque ritenga che la specifica del materiale non soddisfi i requisiti o la comparsa del materiale non soddisfa i requisiti devono essere segnalati al dipartimento di gestione della qualità e al dipartimento tecnico in tempo; In caso di flessione del materiale o irregolare che influenza la qualità del materiale, il materiale deve essere corretto dopo la correzione e il materiale che supera lo standard deve essere restituito al produttore.
3
In base a diversi requisiti di taglio come segatura e taglio e parti per la pianta e la fresatura, sono pre-posizionati diversi indennità di taglio e lavorazione e restringimento della saldatura .。.
4
Quando la lunghezza o la larghezza della materia prima non è sufficiente per saldare lo giunzione, il numero di giunzione e la forma della scanalatura di saldatura devono essere contrassegnati sul pezzo di giunzione. Se il pezzo di giunzione ha fori per gli occhi, dovrebbe essere saldato al pezzo di giunzione e il foro per gli occhi deve essere elaborato dopo la correzione .。
5
Quando si segna materiali, contrassegnare il numero di accettazione, il numero dei componenti, il numero di parte, la quantità e il metodo di elaborazione sulle parti e sulle parti .。
6
Dopo il completamento dell'uscita, controlla se le specifiche e la quantità delle parti sotto l'ispezione sono corrette e fai un record di blanking .。
1.7 taglio
1） Selezione di utensili da taglio
Perché lo spessore di questo progetto è di 3 ~ 50 mm, combinato con l'attrezzatura di fabbrica dell'azienda, il taglio della fiamma。
2） Prima di tagliare, l'olio, la ruggine e l'umidità sulla superficie del metallo di base devono essere rimossi; Dopo il taglio, la superficie di taglio del gas dovrebbe essere liscia e priva di crepe, il campione di scorie e gas deve essere rimossa e il bordo di taglio deve essere lucidato .。
3） Considera la compensazione KERF durante il processo di taglio. L'indennità di taglio è mostrato nella tabella Bellews ：
4） Requisiti di tolleranza al taglio del gas ：
Articolo
Deviazione consentita
Lunghezza dei membri
Lunghezza ± 1,0 mm
Larghezza dei membri
Flangia e ragnatele di acciaio in lamiera H Acciaio ： Larghezza ± 1,0mm
Piastra componente ： larghezza ± 1,0 mm
Tagliare la superficie non perpendicolare e
T≤20 mm ， e≤1mm ； t≥20 ， e≤t/20 e ≤2 mm
Tagliare la profondità del divario
0,2 mm
Profondità di tacca locale
≤2 mmbolato e liscio。 ≥2 mmpolishing dopo la saldatura elettrica per formare una transizione regolare
5） I parametri di processo hanno una grande influenza sulla qualità del taglio del gas. La relazione tra i difetti di sezione di taglio del gas comuni e i parametri di processo è la seguente.
Tipo di difetto
Causa
Descrizione grafica
Superficie tagliata ruvida
a, tagliare la pressione dell'ossigeno è troppo elevato
B, uso improprio dell'ugello di taglio
C, la velocità di taglio è troppo veloce
d, preriscaldare l'energia della fiamma è troppo grande
Tagliare il gap della superficie
A, il processo di taglio viene interrotto, il riavviamento non è buono
B, la superficie della piastra in acciaio ha una scala spessa, ruggine, ecc.
C, la macchina da taglio non sta camminando senza intoppi
Tagliare la superficie concava
a, tagliare la pressione dell'ossigeno è troppo elevato
B, il taglio della velocità è troppo veloce
Taglio dell'inclinazione della superficie
A, la torcia e la superficie del tabellone non sono verticali
B, la linea eolica è distorta
C, il taglio della pressione di ossigeno è basso o il numero della bocca è piccolo
La superficie della superficie di taglio è in rilievo
A, la superficie della piastra in acciaio ha una scala di ossido, ruggine
b, la distanza dall'ugello di taglio alla piastra in acciaio è troppo piccola, la fiamma è troppo forte
Scioglimento del bordo della superficie
a, la fiamma preriscaldante è troppo forte
B, la velocità di taglio è troppo lenta
C, l'ugello di taglio è troppo vicino al piatto
Bordo inferiore della superficie di taglio
a, la velocità di taglio è troppo veloce o troppo lenta
b, il numero di bocca tagliente è troppo piccolo
C, tagliare la pressione dell'ossigeno è troppo basso
6） Le scorie di taglio devono essere rimosse dopo il taglio. Per le superfici che non possono essere completate dopo l'assemblaggio, come la superficie interna della serratura curva, dovrebbe essere trattata prima del montaggio. L'angolo retto tagliato nel disegno dovrebbe essere una transizione ad arco da 15 mm (come una web taglio ala di fine trabecolare). Se il raggio H è saldato, l'arco di r = 15 mm deve essere aperto all'intersezione delle reti delle ali per far penetrare l'ala.
7） Dopo aver tagliato la fiamma, le dimensioni della parte devono essere auto-controllate e quindi il numero dell'ordine di lavoro, il numero di componenti e il numero di parte della parte devono essere contrassegnati e quindi l'ispettore di qualità controllerà i vari indicatori, e quindi passare il processo successivo.
Sono necessarie 8 parti di fresatura e per ciascun bordo di macinazione sono necessarie 5 mm per ciascun bordo di fresatura ；
9） Deviazione ammissibile della pianta
NO.
Articolo
Deviazione ammissibile （mm）
1
Larghezza della parte, lunghezza
± 1,0
2
Massicamento del bordo
L/3000 e non più di 2,0
3
Angolo tra i lati adiacenti
± 6 °
4
Perpendicolarità della superficie della macchina
≤0.025t e ≤0,5
5
Rugosità superficiale lavorata
RA ＜ 0,015
1.8 Processo di lavorazione e produzione in acciaio a forma di H
NO.
Processo
Artigianato
1
Pre-trattamento, livellamento e taglio di piastre d'acciaio
1) È richiesto il pretrattamento della lamiera d'acciaio prima di tagliare la lamiera di acciaio per rimuovere lo strato di ossido sulla superficie della lamiera di acciaio per migliorare la compattezza della superficie della lamiera in acciaio e garantire la qualità della saldatura.
2) Il taglio del taglio della piastra in acciaio adotta la macchina da taglio della piastra in acciaio di controllo numerico di precisione.
2
Piastra d'acciaio
Aggancio
Taglia di precisione semiautomatica di giunti in testa in acciaio, saldatura ad arco immerso semi-automatico della saldatura del sedere in acciaio
3
Produzione di sezione T.
Il gruppo a forma di T è impostato sulla macchina di formazione automatica della linea di produzione in acciaio a forma di H per garantire la verticalità del Web e la piastra della flangia del gruppo a forma di T per soddisfare i requisiti di progettazione. Dopo l'assemblaggio, viene eseguito il fissaggio temporaneo e il metodo fisso è fissato dal metodo della piastra di processo aggiuntiva.
4
Assemblaggio della sezione h
Il gruppo H-Beam è impostato sulla linea di produzione H-Beam importata. Vengono utilizzati quattro sistemi di posizionamento idraulico per posizionare le piastre e le reti della flangia superiore e inferiore dei membri in acciaio a forma di H. Vengono regolati il parallelismo delle piastre della flangia e la verticalità delle ali e delle reti. Grado e poi fisso; Saldatura fissa mediante saldatura schermata a gas CO2.
5
Saldatura a sezione h
La saldatura a raggio H viene eseguita sulla linea di produzione automatica del raggio H per la saldatura ad arco sommersa automatica. I membri qualificati in acciaio a forma di H sono appesi al telaio dei pneumatici a forma di barca, viene regolata la posizione di saldatura e la saldatura è fissa. La saldatura viene eseguita mediante sequenza di saldatura simmetrica.
6
Raggio H.
Correzione
Dopo che le quattro saldature principali del raggio H sono saldate, il calore generato dalla saldatura è difficile da rilasciare contemporaneamente; Tuttavia, lo stress da saldatura viene deformato, quindi il parallelismo della piastra della flangia viene garantito dopo che i componenti sono saldati. È richiesta la correzione del raggio H. Correzione sulla macchina correttiva sulla linea di produzione automatica del raggio H.
7
Raggio H.
misurazione
I trave H devono essere misurati dopo la formazione. La misurazione è principalmente il parallelismo delle piastre della flangia e la perpendicolarità delle piastre della flangia alle reti soddisfa i requisiti di progettazione.
8
Perforazione del raggio H, lavorazione della faccia finale
Il raggio H viene praticato dopo la formazione e la perforazione viene elaborata sulla perforazione CNC tridimensionale automatica importata per garantire che la spaziatura dei fori soddisfi i requisiti di progettazione; Poiché la struttura ingegneristica è una struttura in acciaio ad alto rischio, la lavorazione della faccia finale è un fattore di qualità importante per garantire il docking della struttura in acciaio. La lavorazione della faccia termina esegue principalmente la fresatura sulla macchina per fresatura a faccia. Assicurati che il parallelismo dei volti su entrambe le estremità.
9
Scattatura del componente
Dopo che il componente è finito, entrerà nel processo di esplosione e ricamo. L'esplosione e il ricamo adotteranno principalmente la macchina per colpi automatici di otto testa importata.
10
Identificazione dei componenti, memoria
Segnare il segno di posizionamento del numero dei componenti e simili nella posizione specificata in base alle normative del processo.
Quando le aste vengono immagazzinate, si dovrebbe fare attenzione per proteggerle. Lo strato inferiore delle traversine dovrebbe essere usato per prestare attenzione alla deformazione dei componenti durante l'accatastamento.
1.9. Beni contenuto di controllo di qualità
Secondo l'idea di base di TQC, faremo un buon lavoro in tutti gli aspetti della gestione della qualità e garantiremo la qualità del progetto.
Contenuti di gestione della qualità e relazioni di difetto
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